CuM系列产品是一种高纯度、表面光滑,呈近球形的金属粉末。其形态有助于提高产品的流动性和分散性,使其均匀分布于各介质中。本系列产品具有优异的导电导热性能、粒径小、无团聚、粒度分布广以及粉体致密无孔洞等特点,广泛应用于制造航空航天发动机燃烧室部件、热交换器以及金属注射成型(MIM)、增材制造(AM)、MLCC以及粉末冶金等行业。
由CuM系列产品、玻璃粉和有机载体等材料组成的MLCC铜端电极浆料为红色膏状流体,无铅且环保。CuM系列铜粉具有优异的导电性和分散性,能显著提高铜端电极浆料的导电率和烧结后的致密性。浆料的黏度可达20-33Pa·s,细度≤8.0μm ,保证了在印刷和涂覆过程中的流动性与均匀性。烧结后,铜层与瓷体结合紧密,附着力强,导电性能卓越。
产品规格 |
松装密度 (g/cm3) |
振实密度 (g/cm3) |
流动性 (s/50g) |
氧含量 (wt%) |
粒度分布(μm) |
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D10 | D50 | D90 | |||||
CuM-10 |
4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 15.5 | 0.1 max | - | 8 | 10 |
CuM-20 | 20 | ||||||
CuM-30 | 30 |
以激光选区熔化(SLM)为代表的激光增材制造具有高设计自由度和高成形精度的优点。CuM系列产品在制备形状复杂、组织均匀、高密度和高性能零部件以及热沉散热零件方面具有独特优势,表现为烧结活性好、烧结密度高、易注射充模及脱脂不易变形等特性。
典型零件性能* |
屈服强度 (MPa) |
极限抗拉强度 (MPa) |
断裂伸长率 (%) |
制造时的机械性能 | 180 | 200 | 5 |
热处理后的机械性能 | 140 |
190 | 20 |
制造时的导电性 | >80% IACS | - | - |
热处理后的导电性 | >90% IACS |
- | - |
*铜可以通过热处理达到不同的机械性能和导电性。在表格中的性能是通过以下热处理工艺获得的:
在约1000°C的氩气环境中保温1小时,随后在氩气中缓慢冷却。
铜及其合金具有高导电性,因此加工时需要较高的功率。
所达到的密度会影响机械性能,这种密度通常适用于400W激光。